品質技術の可視化は無料で新規開拓できる

製造業ブログ手順11

ご訪問ありがとうございます。「見える化集客」を運営する山下です。

 「見える化集客」とは、製品やサービスの質の高さを証明するために企画〜製造〜販売までの製造プロセスにおける品質管理を可視化して、顧客の「信用・信頼」の獲得することで、新規顧客の獲得を目的としています。

 今回の企画は、クライアントである大阪府守口市にある製造業の町工場(生産財)が『6ヶ月で売上4000万円以上アップ』した27回の改善事例をご紹介するものです。これは、「製造業のブログ集客の教科書」として、あなたの集客のお役に立つことが目的です。売上4000万円アップという、結果が出るまでの27回のコンサルティング内容を「27の手順」として、全て公開していますので、ぜひ活用してください。

【製造業】ブログで新規受注を獲得する27の手順【手順11】

製造業コンサルティング11回目

この企画は、、、
製造業のブログ作り方機械製造業(生産財)のクライアントが”6ヶ月で売上4000万円以上の受注を獲得したブログ”の改善ポイントを解説します。いわば「製造業(生産財)のブログ集客の教科書」のようなものです。

全27回を通じて、顧客からあなたの製品やサービスの見えない部分を見えるように改善して、新規受注獲得に繋げていく過程をご紹介します。さまざまな改善事例が、あなたの力となることでしょう。

【今回の主人公】(部品供給装置製造業:株式会社シマテック島原さん)

【第11回目の個別相談の解説】

↑中心のボタンを押すと再生(6分44秒)↑
(音が出るので、ご注意ください)

▶︎【主人公:株式会社シマテックのご紹介】

島原さん

  • 株式会社シマテック」(大阪府守口市)は、島原さんが経営する生産財:パーツフィーダー(部品供給装置製造業)を製造販売する会社(創業45年)。
  • HPの開設は2004年5月で、開設11年目を迎える金属加工・機械加工メーカー。

▶︎【ホームページからの集客状況】

「相談前」:ホームページからの新規お客さまの受注は、月0件。

  • リスティング広告:なし
  • 検索順位:「パーツフィーダー」で2ページ目の上から8番目(18位)
  • サイトページ数:290ページ(site:による調査)

▶︎【見える化集客:個別相談のコース内容】

回数無制限の個別相談(期間:1年間)

▶︎【個別相談:1年後の目標】

ホームページから5件/月の受注獲得(ブログ集客から)
※パーツフィーダーのボール部分を作れる職人不足のため、「5件/月」が生産能力の限界。

1年後の結果は、こちらの『売上が前年比1.7倍の伸び(4200万円アップ)』をご覧ください。

▶︎【「5件/月」しか受注しない理由】

パーツフィーダー

※今回の「株式会社シマテック」の場合は、右図のパーツフィーダーのボール部分を作成できる職人さんの人数が足りないため「5件/月」の受注獲得を目標にする。

パーツフィーダー業界の懸案事項として、高品質なボール部分を作れる職人さんが不足しています。

受注を受けすぎると生産が追いつかず、納期に間に合わなくなるため、現状の工場の生産能力限界「5件/月」まで受注を獲得する計画です。

【新規受注獲得のための改善タイムスケジュール】

製造業:年商1億円計画2

第11回目の個別相談の内容

島原さん

【第11回目の個別相談の内容】

  • 町工場など小さな会社は、加工技術などこだわりの深堀りで自社だけの強み・USPを発見できる
  • 「長年使ってもキレイに使えるパーツフィーダー」にこだわるのは、なぜ?

 今回の個別相談は「③:独自の商品コンセプト作成(何を提供するのか?)」を行います。前回の第10回個別相談で『製品製造における自社価値の見える化で信頼度アップ』にて、製品に対する5つのこだわりを言語化することができました。

『長期間、安心して使えるパーツフィーダーを作るための”5つこだわり”』

  1. 5〜10年後もキレイに使えるパーツフィーダー
  2. 振動や材質の劣化に強いパーツフィーダー
  3. 精度が求められる高精度のパーツフィーダー
  4. 現地現物!早急なトラブル対応
  5. 業界初の2年間保証

今回は、その中の「こだわり①:長年使ってもキレイに使えるパーツフィーダー」が、なぜこだわりなのか?を見える化していきます。

製造のこだわり①:
「5〜10年後もキレイに使えるパーツフィーダー」

▶︎『錆(サビ)や油汚れによる腐食対策』

ハバジット・シート

全面ウレタン+シート貼り

ハバジット・シート 全面ウレタン+シート貼り2

10年後もキレイに使え続けるパーツフィーダーを作る理由

創業45年、製作・納入実績は2000社以上に

 当社は、大阪府守口市で「島原鉄工所」として生まれ創業45年が経ちました。今までに、取引させて頂いた企業さまは2000社を超え、業種も「日本の中央省庁」や1部上場の自動車会社・製薬会社・自動車部品・プラスチック成型・工業用ゴム・ねじ(ボルト)など、業種も用途もワーク形状も様々です。

故障したパーツフィーダーを現地現物で200社以上、診断・修理した経験

 さらには、当社独自のサービスとして「パーツフィーダー無料診断」という故障した機械を無料で診断するサービスがあります。これは、他社からの購入でも関係なく、今までに200社以上の企業さまの製造工場に伺い、故障があったパーツフィーダーの診断・修理をさせて頂いていてます。

45年間、2000社以上の製造工場を見てきた経験から分かったこと

生産効率アップ

生産効率アップに取り組む製造工場は、、、製品量産するため会社規模が大きく、会社全体で「生産効率アップ」に取り組んでいます。つまり、そのような規模の大きな会社は生産効率アップのため「4S」に取り組んでいました。

「4S」とは

※私自身もトヨタ自動車で働いていましたので、トヨタで学んだ「4S」について簡単に解説します。

4Sとは

「整理」

要る物と要らない物を区別して、要らない物は処分する

「整頓」

要る物を、いつでも使えるように使いやすく並べる

「清掃」

安全に仕事がやりやすいようにキレイに掃除する

「清潔」

整理・整頓・清掃のよい状態を維持する

4Sから得られる効果は、、、
「造りすぎ・在庫のムダがなくなり生産効率アップ」

そして「4S」の理解度レベルで、成果の大きさが変わる

4Sの理解度レベル

「レベル:①」 掃除する

「レベル:②」 「整理・整頓・清掃・清潔」の言葉を知っている

「レベル:③」 「整理・整頓・清掃・清潔」の言葉の意味も理解している

「レベル:④」 モノの異常が見える職場になっている

「レベル:⑤」 異常の改善が続く職場になっている

「レベル:⑥」 職場のルールが見える

「レベル:⑦」 管理者レベル・管理者の能力が見える

「レベル:⑧」 社員の行動・態度・プライドが見える

4S

 つまり、シマテックからパーツフィーダーを購入する企業は「生産効率アップ」のために「4S」に取り組んでいるのは当たり前でした。しかも、その理解度レベルも④以上という、日本でもトップレベルの取り組みをしている企業が多かったのです。

その後、シマテックが取り組んだこと

「生産効率アップ」のために導入するパーツフィーダーが、チョコ停や供給トラブルなど起こして、生産効率を下げてはならない。クライアントの足を引っ張ってはならない。

生産効率アップのために

第4回の個別相談『どの会社に販売するか?顧客選定の違いで1300万円の損失を生む』で、ご紹介した以下の6つの代表的な顧客の悩みを作らない。ということに取り組みました。

A:購入時のトラブル

 

トラブル内容

考えられる原因

直進フィーダーの進みが悪かった 自動機メーカーさまの設計変更による影響
(シュート部分の長さ変更、先端にエスケープ装置を取付など)

ボウル内でワークが上がってこない

油などの付着液の有無の確認不足

満タンにストックすると詰まって供給不足になる

制作時のワークサンプルの数不足
(ストック満タン状態のテストができてない)

B:購入後、数年経ってからのトラブル

 

トラブル内容

考えられる原因

チョコ停の増加

  • ボウルのアタッチメント部分の磨耗
  • シュートが波状系に磨耗
  • ウレタンやテフロンコーティング・ハバジットの磨耗
  • ボウルの油・ゴミなどによる汚れ
  • ボルトの緩みなどの変動で共振周波数の変動
  • バネ折れ
  • 強度不足によるたわみ
  • 溶接強度不足

正規のワーク姿勢と異なる供給姿勢のバラツキ

供給能力の低下(供給が遅い)

『B:購入後、数年経ってからのトラブル』の考えられる原因には、以下の4つも含まれます。

  • ウレタンやテフロンコーティング・ハバジットの磨耗
  • ボウルの油・ゴミなどによる汚れ
  • ボウルのアタッチメント部分の磨耗
  • シュートが波状系に磨耗

お客さまの生産効率アップのために「10年後もキレイに使えるパーツフィーダー」をこだわりとして製品つくりを行ってきました。

▶︎第11回目の個別相談を終えての解説(山下)

「山下さんにアドバイスを頂いて、45年間の積み重ねが、こんなに大きなことだったんだと、初めて気がつきました。納品する企業は大きな会社が多く、生産効率アップさせるための取り組みは大々的にやっている。うちが足を引っ張る訳にはいかないんです・・・。」島原さんからの感想です。

今回のコンサルティング(個別相談)で、今までの実績を棚卸しして見えるようにしました。今まで45年間で2000社以上の製作実績。200社以上の故障修理の実績。特に、200社以上の故障の修理は業界最多だと言っても過言ではありません。

このように過去の実績や経験を棚卸しして見える化すると、今まで見えなかった自社の強みに気が付くことができます。

【参考:コンサルティング後の変化(1年後)】

『売上が前年比1.7倍の伸び』
ブログからの問い合わせが3.1倍に増加。
大手企業・中央省庁から1000万円以上の受注獲得。

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(音が出るので、ご注意ください)

シマテック

※詳細はこちら『お客さま体験談(パーツフィーダ自動供給装置)』をご覧ください。

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第10回個別相談

【マーケティングセンスも必要ない技術の見える化で製造業の新規受注獲得する】

第12回個別相談

【SEOも文章力も不要!製造プロセス「こだわりの見える化」で新規受注獲得】

製造業(生産財)ブログ

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