品質機能展開（QFD）とは？

品質機能展開（QFD）は、製品開発の初期段階から顧客の声を取り入れ、最終的な製品品質を保証するための強力なツールです。

QFDは、顧客ニーズを技術的な仕様に変換し、それを製品設計や製造プロセスに組み込むことで、顧客満足度を向上させることも可能ですし、製品の市場競争力が高まり、クレームの発生を未然に防ぐことができます。

また、QFDは製品開発チームのコミュニケーションを促進し、各部門が協力して一貫した品質管理を実現するための枠組みを提供します。

結果として、製品の開発スピードが向上し、コスト削減にも寄与します。

品質機能展開（QFD）とは？

品質機能展開（QFD: Quality Function Deployment）は、顧客ニーズ（Voice of Customer）を起点にして製品開発を行う手法です。

この手法は、顧客が求める品質を具体的な製品仕様や設計特性に変換し、それを一貫して管理・実行することを目的としています。

QFDは、製品の企画段階から製造・販売に至るまでの全てのプロセスにおいて、顧客の要求を反映させることを重視しています。

QFDは、「品質の展開」と「品質機能の展開」の二つの側面から成り立っています。

品質の展開

• ユーザーの要求を代用特性に転換し、完成品の設計品質を決定します。
• これを各機能部品の品質や個々の部品、工程の要素に展開し、全体として製品品質を確保します。

品質機能の展開

• 品質を形成するための職能や業務を、目的と手段の系列で詳細に展開します。
• これにより、品質管理における各職能の役割が明確になり、組織全体で品質を保証する体制を整えます。

QFDは、顧客満足を中心に据えた製品開発を実現するための包括的な手法であり、製品の市場競争力を高めるために不可欠なプロセスとされています。

顧客ニーズ（Voice of Customer）を起点とした製品開発手法

品質機能展開（QFD）は、顧客の声（Voice of Customer）を基にして製品開発を行う手法です。

顧客の要求や期待を収集し、それを具体的な技術的仕様や設計特性に変換します。

これにより、顧客の望む機能や品質が製品に反映され、顧客満足度の高い製品が開発されます。

QFDは、顧客のニーズを製品開発の中心に据えることで、市場競争力を向上させることができると考えられています。

品質の展開と品質機能の展開の総称

QFDは「品質の展開」と「品質機能の展開」の二つの側面から成り立っています。

品質の展開

• ユーザーの要求を具体的な技術特性に変換し、製品の設計品質を決定します。これを各機能部品や個々の部品、製造工程の要素に展開します。
• 例えば、顧客が求める耐久性や性能といった要求を、具体的な材料特性や製造プロセスに反映させることを意味します。
• 製品の全体的な品質は、この展開された品質要素のネットワークによって構築されます。

品質機能の展開

• 品質を確保するための職能や業務を、目的と手段の系列で詳細に展開します。
• これは、製品の品質を保証するための組織内の各職能や業務プロセスの役割を明確にすることを意味します。
• 例えば、設計部門、製造部門、品質管理部門のそれぞれが、どのようにして品質目標を達成するかを具体的に定義し、その連携を図ります。

QFDは、この二つの側面を統合することで、製品開発の全プロセスにおいて一貫した品質管理を実現し、顧客満足度の高い製品を効率的に開発するための枠組みを提供します。

QFDの構成要素

品質機能展開（QFD）は、顧客の声を製品の具体的な特性に変換し、それを一貫して管理・実行するための手法です。

その成功には、いくつかの重要な構成要素が密接に関連しています。

これらの要素は、製品開発の各段階で重要な役割を果たし、最終的な製品品質を保証するための基盤となります。

以下では、QFDの主要な構成要素である「品質の展開」と「品質機能の展開」について詳しく解説します。

品質の展開

品質の展開は、顧客の要求を具体的な製品特性に変換し、製品開発プロセス全体にわたって一貫して管理することを目的としています。

以下では、品質の展開の主要な要素について詳しく解説します。

ユーザーの要求を代用特性に転換

ユーザーの要求はしばしば抽象的であり、そのままでは製品設計に直接適用することが難しいです。

品質の展開では、これらの抽象的な要求を具体的な代用特性に転換することが重要です。

代用特性とは、ユーザーの要求を満たすために必要な具体的な技術的特性や機能のことです。

例えば、「長持ちする製品が欲しい」という要求を「耐久性の高い材料を使用する」といった具体的な特性に変換します。

このプロセスにより、顧客のニーズを技術的に明確にし、設計に反映させることができます。

完成品の設計品質の決定

ユーザーの要求を代用特性に転換した後、それらを基にして完成品の設計品質を決定します。

設計品質とは、製品が最終的に持つべき性能や特性のことです。

この段階では、各代用特性を具体的な設計仕様に反映させ、製品の全体的な品質目標を設定します。

設計品質の決定は、製品の信頼性や機能性を保証するために非常に重要です。

ここでの決定が製品の市場での成功に直結するため、慎重に行われる必要があります。

各機能部品、部品、工程の品質への展開

設計品質が決定された後、それを各機能部品や部品、製造工程に展開します。

この展開プロセスでは、全体の設計品質を各部分に細分化し、それぞれの部品や工程の品質目標を設定します。

これにより、製品の全ての構成要素が統一された品質基準に基づいて製造され、最終的な製品品質が確保されます。

例えば、エンジンの性能を高めるためには、エンジンの各部品（ピストン、シリンダーなど）の品質が一定水準以上でなければなりません。

このように、製品の全体品質を分解し、それぞれの要素に具体的な品質目標を設定することで、製品全体の品質を体系的に保証します。

品質機能の展開

品質機能の展開は、製品の品質を確保するための各職能や業務プロセスを詳細に分析し、体系的に展開する手法です。

このプロセスは、品質を形成するために必要な具体的な手段やステップを明確にし、それを組織全体で一貫して実行することを目的としています。

品質機能の展開は、設計、製造、品質管理などの各部門が緊密に連携し、最終的な製品品質を保証するための重要な枠組みを提供します。

以下では、品質機能の展開の主要な要素について詳しく解説します。

職能や業務の細部展開

品質機能の展開では、品質を確保するために必要な職能や業務プロセスを詳細に分析し、それらを細部にわたって展開します。

これは、製品の品質目標を達成するための具体的な手段や手順を明確にすることを意味します。

例えば、設計段階では、各設計要素がどのように製品全体の品質に寄与するかを詳細に検討します。

同様に、製造段階では、各製造プロセスが品質目標を達成するためにどのように管理されるべきかを具体的に規定します。

このような詳細な展開により、組織全体で一貫した品質管理が可能となり、最終的な製品品質が確保されます。

品質を形成するための職能の定義

品質機能の展開では、品質を形成するために必要な職能を明確に定義することが重要です。

職能とは、製品品質を確保するために組織内で果たすべき役割や責任のことです。

例えば、設計部門の職能は、顧客の要求を具体的な設計仕様に変換し、それを図面や仕様書として作成することです。

一方、製造部門の職能は、その設計仕様に基づいて製品を正確に製造し、品質を維持することです。

品質管理部門の職能は、製品が設計仕様通りに製造されているかを検証し、品質保証活動を行うことです。

このように、各部門の職能を明確に定義することで、組織全体で品質を一貫して管理し、顧客の要求を確実に満たす製品を提供することができます。

QFDの目的と効果

品質機能展開（QFD）は、顧客の声を反映させた製品開発を実現するための強力なツールです。

その目的は、顧客満足度を最大化し、市場での競争力を向上させることにあります。

QFDを適切に活用することで、製品開発プロセス全体における効率性が向上し、製品の品質と信頼性が確保されます。

さらに、各部門間の連携を強化し、一貫した品質管理を実現することで、開発コストの削減や市場投入までの時間短縮にも貢献します。

以下では、QFDの具体的な目的と、その効果について詳しく解説します。

顧客満足の向上

品質機能展開（QFD）の最も重要な目的の一つは、顧客満足度の向上です。

QFDは、製品開発の初期段階から顧客のニーズや期待を詳細に収集し、それを具体的な製品仕様や設計特性に反映させる手法です。

これにより、顧客が求める機能や品質が確実に製品に取り入れられ、製品の使用体験が顧客の期待を上回るものとなります。

さらに、QFDを通じて開発された製品は、顧客の要求を的確に満たしているため、クレームや返品が減少し、ブランドへの信頼性が高まります。

結果として、顧客満足度の向上が企業の競争力強化につながり、長期的な顧客の忠誠心を育むことができます。

製品開発プロセスの可視化と一貫管理

QFDのもう一つの重要な効果は、製品開発プロセスの可視化と一貫管理です。

QFDは、顧客のニーズを起点として、設計、製造、品質管理の各段階における活動を明確に関連付けるための枠組みを提供します。

これにより、製品開発プロセス全体が見える化され、各部門がどのように連携して顧客の要求を満たすかが明確になります。

特に、品質表や品質特性展開表などのツールを用いることで、品質目標や各部門の役割が具体的に示され、プロジェクト全体の進捗状況を把握しやすくなります。

この一貫した管理アプローチにより、開発プロセスの無駄や重複が排除され、効率的な製品開発が可能となります。

結果として、製品の市場投入までの時間が短縮され、コストの削減にも寄与します。

解析的アプローチと設計的アプローチ

品質機能展開（QFD）の成功には、製品開発における二つの主要なアプローチを理解し、適切に活用することが不可欠です。

これらのアプローチは、解析的アプローチと設計的アプローチと呼ばれ、それぞれ異なる視点から品質の向上を目指します。

解析的アプローチは、発生した問題やクレームの原因を徹底的に分析し、再発防止策を講じる手法です。

一方、設計的アプローチは、市場や顧客の要求を基に製品の企画品質や設計品質を体系的に構築し、製品開発を進める手法です。

以下では、これら二つのアプローチの特徴と、それぞれの重要性について詳しく解説します。

解析的アプローチ

解析的アプローチは、発生した問題やクレームに対する原因を徹底的に分析し、それを基に再発防止策を講じる手法です。

このアプローチは、過去のデータや実際に発生した不具合情報を活用し、問題の根本原因を特定することに重点を置いています。

解析的アプローチを採用することで、製品やプロセスに潜む問題を早期に発見し、品質改善に役立てることができます。

クレームの原因究明と再発防止

クレームの原因究明は、解析的アプローチの中心的な活動です。

クレームが発生した場合、その背後にある根本原因を特定するために、詳細な調査と分析が行われます。

これには、現場での実地調査やデータ解析、関係者へのインタビューなどが含まれます。

根本原因が特定されると、その原因を取り除くための具体的な再発防止策が策定されます。

このプロセスにより、同様の問題が再び発生するのを防ぐことができます。また、原因究明と再発防止策は、組織全体で共有され、今後の品質管理に活かされます。

特性要因図による解析

特性要因図（フィッシュボーン図、石川図とも呼ばれる）は、解析的アプローチで広く用いられるツールの一つです。

この図は、特定の品質問題に対して、その原因を体系的に洗い出すための視覚的なツールです。

特性要因図を用いることで、問題の原因を「人」「機械」「方法」「材料」「環境」「測定」の6つのカテゴリーに分類し、それぞれの要因を詳細に分析することができます。

これにより、問題の原因が複数の要因に関連している場合でも、効果的に特定し対策を立てることが可能です。

特性要因図による解析は、問題解決のプロセスを効率化し、再発防止策の策定に大いに役立ちます。

解析的アプローチは、問題の原因を深く掘り下げ、再発防止策を講じることで、製品やプロセスの品質を継続的に向上させるための重要な手法です。

設計的アプローチ

設計的アプローチは、製品開発の初期段階から顧客の要求を具体的な設計仕様や品質目標に反映させ、体系的に製品品質を構築する手法です。

このアプローチは、製品の企画段階から設計、製造に至るまでの全てのプロセスにおいて、顧客の声を基にした品質目標を明確に設定し、それを各段階で一貫して実行することを重視します。

設計的アプローチを適用することで、市場での競争力を持つ高品質な製品を効率的に開発することが可能となります。

以下では、設計的アプローチの具体的な手法とその重要性について詳しく解説します。

市場の要求を製品設計に反映

設計的アプローチでは、市場や顧客の要求を製品設計に反映させることが中心的な課題です。

これを実現するためには、まず顧客のニーズや期待を詳細に収集し、これらの要求を具体的な設計仕様や技術的特性に変換します。

市場調査や顧客インタビュー、フィードバック分析などの手法を用いて、顧客が製品に求める機能や性能、品質基準を明確にします。

次に、これらの要求を基に製品の設計プロセスを進めます。

例えば、顧客が求める耐久性や操作性、デザイン性などの要件を具体的な材料選定や構造設計、製造プロセスに組み込みます。

これにより、製品開発の初期段階から顧客の要求が確実に反映され、最終的な製品が市場の期待に応えるものとなります。

市場の要求を製品設計に反映させることは、顧客満足度の向上と製品の競争力強化に直結します。

企画品質・設計品質の体系的展開

設計的アプローチにおけるもう一つの重要な要素は、企画品質と設計品質の体系的な展開です。

企画品質とは、製品の企画段階で定められる品質目標であり、顧客の要求や市場動向を基に設定されます。これには製品の性能や機能、コスト、デザインなどが含まれます。

一方、設計品質は、企画品質を具体的な設計仕様に落とし込んだものであり、製品の詳細な設計図や仕様書に反映されます。

このプロセスでは、各設計要素がどのように全体の品質目標に寄与するかを詳細に分析し、体系的に展開します。例えば、企画品質で設定された耐久性を実現するために、材料の選定や製造プロセスの最適化を行います。

このように、企画品質と設計品質を一貫して管理し、各段階で明確に定義することで、製品開発プロセス全体にわたって一貫した品質管理が実現されます。

これにより、製品の設計段階から製造、最終検査に至るまで、全てのプロセスで高い品質基準を維持することが可能となります。

結果として、市場での競争力を持つ高品質な製品を効率的に開発することができます。

品質機能展開の手順

品質機能展開（QFD）の手順は、製品開発プロセス全体を通じて顧客の声を一貫して反映し、高品質な製品を効率的に開発するための具体的なステップを示しています。

これらの手順を順守することで、各段階での品質管理が強化され、製品の最終品質が保証されます。

以下では、QFDを実施するための主要な手順について詳しく解説します。

これには、顧客ニーズの収集、要求品質展開表の作成、品質特性展開表の作成、品質表の作成、設計目標値の設定などが含まれます。

これらのステップを通じて、組織全体で一貫した品質管理を実現し、顧客満足度の高い製品を開発するためのプロセスを構築します。

１．顧客ニーズの収集

品質機能展開（QFD）の第一歩は、顧客ニーズの収集です。このステップは、製品開発の成功にとって最も重要な基盤となります。

顧客の声（Voice of Customer）を正確に理解し、それを製品の設計に反映させることが、QFDの基本的な目的です。

顧客ニーズを正確に収集することで、製品が市場で受け入れられるための条件を明確にし、開発プロセスの全ての段階でこれを反映させることが可能になります。

以下では、顧客ニーズの収集における具体的な方法とその重要性について解説します。

顧客の生の要求の把握

顧客ニーズの収集において最も重要なことは、顧客の生の要求を正確に把握することです。生の要求とは、顧客が実際に使用している言葉で表現する期待や不満、希望のことを指します。これを正確に理解するためには、直接的な対話や観察が不可欠です。

これらの手法を組み合わせることで、顧客の生の要求を多角的に把握し、それを元に製品開発の方向性を決定します。

顧客の声を正確に反映させることで、製品が市場で求められる品質を持つようになります。

また、顧客の期待を超える製品を提供するための出発点としても、このステップは極めて重要です。

２．要求品質展開表の作成

顧客ニーズを正確に収集した後、その情報を具体的な製品設計に反映させるために、要求品質展開表を作成します。

この表は、顧客の生の要求を技術的な特性や機能に変換するための重要なツールです。

要求品質展開表を作成することで、顧客が求める品質や機能が明確になり、それを設計や製造プロセスに一貫して反映させることが可能となります。

以下では、要求品質展開表の作成手順とその重要性について詳しく解説します。

顧客ニーズの特性への変換

要求品質展開表の作成において、顧客ニーズを具体的な特性に変換することは非常に重要です。

顧客が製品に求める要求は、しばしば抽象的であり、そのままでは技術仕様や設計に直接適用することが難しいです。

そこで、顧客ニーズを明確な技術的特性に変換するプロセスが必要となります。

この変換プロセスには以下のステップがあります。

このようにして顧客ニーズを技術特性に変換することで、製品が顧客の期待を確実に満たすようになります。

要求品質展開表は、製品開発チームが顧客の要求を理解し、それに応じた設計・製造を行うための重要なツールであり、最終的な製品品質の向上に大きく寄与します。

３．要求品質展開表とは？

要求品質展開表は、品質機能展開（QFD）の重要なツールであり、顧客の要求を具体的な製品特性に変換するためのマトリックスです。

この表は、顧客の声（Voice of Customer）を製品の設計仕様に落とし込み、製品開発プロセス全体で一貫して管理・実行するための基盤を提供します。

以下では、要求品質展開表の構成とその役割について詳しく解説します。

要求品質展開表の構成

要求品質展開表は主に以下の要素で構成されています。

要求品質展開表の役割とは？

要求品質展開表は、QFDの中心的なツールとして、顧客の声を具体的な製品特性に変換し、製品開発プロセス全体で一貫した品質管理を実現するために不可欠な役割を果たします。

この表を効果的に活用することで、顧客満足度の高い製品を効率的に開発することができます。

４．品質特性展開表の作成

要求品質展開表の作成に続いて、品質特性展開表の作成に進みます。

このステップは、顧客の要求品質を具体的な製品特性に変換し、それを技術的な仕様として体系化するプロセスです。

品質特性展開表は、製品の設計・開発において重要な役割を果たし、製品が顧客の期待を確実に満たすための基盤となります。

以下では、品質特性展開表の作成手順とその重要性について詳しく解説します。

具体的な特性と品質目標の設定

品質特性展開表の作成において、顧客の要求品質を具体的な製品特性に変換することは非常に重要です。

このプロセスでは、製品が顧客の期待を満たすために必要な具体的な技術特性や機能を明確にし、それに対する品質目標を設定します。

これにより、製品開発チームが一貫して目指すべき基準が確立され、最終的な製品品質が保証されます。

以下は、具体的な特性と品質目標の設定手順です。

具体的な特性と品質目標の設定は、製品が顧客の期待を的確に満たすための重要なプロセスです。

品質特性展開表を通じて、製品の設計・開発における全てのステークホルダーが共通の理解を持ち、一貫して高い品質を追求することが可能になります。

これにより、最終的な製品品質が保証され、顧客満足度の向上に寄与します。

品質特性展開表とは？

品質特性展開表（Quality Characteristic Deployment Matrix）は、品質機能展開（QFD）の一部であり、顧客の要求品質を具体的な製品特性や技術的仕様に変換するためのツールです。

この表は、顧客の要求を満たすために必要な技術特性や設計パラメータを詳細に示し、製品開発チームが一貫した品質目標を持って作業を進めるための指針となります。

５．品質表の作成

品質特性展開表の次のステップとして、品質表の作成が行われます。

品質表は、品質機能展開（QFD）の中心的なツールであり、顧客の要求を具体的な製品特性に体系的に変換し、それを設計・製造プロセスに反映させるためのマトリックスです。

この表は、製品開発の全段階で品質管理を一貫して行うためのガイドラインとなり、各部門が連携して高品質な製品を提供するための基盤を提供します。

以下では、品質表の作成手順とその重要性について詳しく解説します。

真の品質を体系化し、関連性を表示

品質表の作成において、真の品質を体系化し、その関連性を明示することは非常に重要です。

このプロセスでは、顧客の要求を具体的な製品特性に変換し、それらの特性が製品全体の品質にどのように影響するかを体系的に示します。

品質表を通じて、製品開発の全ステークホルダーが共通の理解を持ち、一貫して高品質な製品を開発するための基盤を提供します。

以下は、真の品質を体系化し関連性を表示するための手順です。

品質表は、製品開発チームが顧客の期待を的確に理解し、それを製品特性に変換するための強力なツールです。

品質表を通じて、顧客要求と製品特性の関連性が明確に示されることで、製品開発の全段階で一貫した品質管理が実現されます。

これにより、高品質な製品が市場に提供され、顧客満足度の向上に貢献します。

品質表とは？

品質表（Quality Table）は、品質機能展開（QFD）の中心的なツールであり、顧客の要求を具体的な製品特性や技術仕様に体系的に関連付けるためのマトリックスです。

この表を使用することで、顧客の期待を技術的な要件に変換し、製品開発や工程改善において一貫した品質管理を実現します。

品質表は、顧客の要求と製品特性の関連性を視覚的に示し、製品開発チームが一貫した品質基準を持って作業を進めるための指針となります。

６．設計目標値の設定

品質表の作成を終えた後、次に行うのは設計目標値の設定です。

設計目標値は、製品の具体的な技術特性に対して達成すべき性能基準や品質基準を定めるプロセスです。

このステップは、顧客の要求を満たすための具体的な数値目標を設定し、それに基づいて製品設計を行うために非常に重要です。

設計目標値の設定により、製品開発チーム全体が共通の目標を持ち、一貫して高品質な製品を開発することが可能となります。

以下では、設計目標値の設定手順とその重要性について詳しく解説します。

設計目標値と品質保証値の決定

設計目標値と品質保証値の決定は、品質機能展開（QFD）の最終ステップであり、製品開発における具体的な品質基準を定めるために不可欠なプロセスです。

このステップでは、品質表で特定された製品特性に対して明確な目標値を設定し、それを基に品質保証活動を展開します。

以下は、設計目標値と品質保証値の決定手順です。

設計目標値と品質保証値の決定は、製品が顧客の要求を確実に満たし、市場で競争力を持つために重要なプロセスです。

このステップを通じて、製品開発チームは明確な品質基準を持ち、一貫して高品質な製品を提供することが可能となります。

まとめ

品質機能展開（QFD）は、製品開発の初期段階から顧客の声を反映させ、最終的な製品品質を保証するための強力な手法です。この記事では、QFDの基本概念から具体的な手順までを詳細に解説してきました。

まず、QFDの重要性と目的について説明しました。QFDは顧客満足度を最大化し、製品開発プロセス全体を可視化して一貫管理することを目的としています。これにより、製品の市場競争力が向上し、クレームの発生を未然に防ぐことができます。

次に、QFDの構成要素である「品質の展開」と「品質機能の展開」について詳しく解説しました。品質の展開では、顧客の要求を具体的な技術特性に転換し、設計品質を決定します。品質機能の展開では、品質を形成するための職能や業務を詳細に展開し、組織全体で一貫した品質管理を実現します。

解析的アプローチと設計的アプローチについても触れました。解析的アプローチは、問題の原因を徹底的に分析し、再発防止策を講じる手法です。一方、設計的アプローチは、市場や顧客の要求を基に製品の企画品質や設計品質を体系的に構築し、製品開発を進める手法です。

QFDの具体的な手順としては、以下のステップを紹介しました。

これらのステップを通じて、製品開発チームは顧客の要求を的確に反映し、高品質な製品を効率的に開発することができます。QFDは、製品開発の全プロセスにおいて重要な役割を果たし、顧客満足度の向上と市場競争力の強化に大きく貢献します。

今後もQFDを活用し、顧客の声を製品に反映させることで、さらなる品質向上を目指していくことが重要です。製品開発チーム全体がQFDの手法を理解し、実践することで、組織全体の品質管理能力が向上し、持続的な成長と成功を実現することができるでしょう。